
Круг стальной 20ХГНР 16х1,3 мм ГОСТ 7417-75
- Размер⌀16 мм
- Вес 1 м1,578 кг
- Длина6 м
Расшифровка: 20 — углерод в сотых долях процента — по стандарту 0,16 - 0,23 %; Х — хром — 0,7 - 1,1 % по составу марки; Г — марганец — 0,7 - 1 % по составу марки; Н — никель — 0,8 - 1,1 % по составу марки; Р — бор — точный диапазон смотрите в таблице состава.
Марки близкого назначения — по ним чаще всего подбирают замену, если 20ХГНР нет в наличии:
Замена не всегда равноценна: у аналогов совпадает назначение, но могут отличаться прокаливаемость, свариваемость и режимы термообработки. Для несущих конструкций замену согласуйте с проектировщиком.
| Класс | Сталь конструкционная легированная |
| Стандарт на марку | ГОСТ 4543-71 |
| Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 , ГОСТ 2879-2006 . Калиброванный пруток: ГОСТ 1051-73 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75 , ГОСТ 8560-78 . Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77 . Полоса: ГОСТ 103-2006 . Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71. Трубы: ОСТ 14-21-77. |
| Использование в промышленности | зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, втулки и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных нагрузок. |
| Плотность | 7 850 кг/м³ |
20ХГНР — марка, которая относится к классу «сталь конструкционная легированная». Легированные конструкционные стали рассчитаны на термообработку: в состоянии поставки они мало отличаются от обычных, а прочность раскрывают после закалки и отпуска. Если 20ХГНР не окажется в наличии, по свойствам её обычно заменяют на 20ХН3А , 12ХН3А , 12ХН2 — подбор замены всегда согласовывайте с проектировщиком.
Углерода в марке немного — 0,16 - 0,23 %. Такой металл пластичный: хорошо гнётся и штампуется, высокой твёрдости без легирования не даёт, зато свариваемость ограниченная: нужен подогрев до 100–300 °C, а после сварки — отпуск для снятия напряжений. Из легирующих элементов здесь работают несколько: хром (0,7 - 1,1) повышает прокаливаемость и износостойкость; никель (0,8 - 1,1) добавляет вязкости и работает против хрупкого разрушения; титан (до 0,06) связывает углерод и защищает сварной шов от межкристаллитной коррозии. Сера и фосфор ограничены жёстко — это признак чистого металла, пригодного для ответственных деталей.
Где применяется. Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, втулки и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.
Как ведёт себя в работе. Температура ковки: начала 1150, конца 800. Сечения более 60 мм охлаждаются замедленно.
В каком виде поставляется. сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 , ГОСТ 2879-2006 . Калиброванный пруток: ГОСТ 1051-73 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75 , ГОСТ 8560-78 . Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77 . Полоса: ГОСТ 103-2006 . Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71. Трубы: ОСТ 14-21-77.
Купить прокат из 20ХГНР в Казахстане. TEMIR MURA — склады по всему Казахстану: отгружаем в день оплаты, режем в размер и доставляем на объект бесплатно. Скажите марку, размер и объём — посчитаем вес и цену за тонну и за хлыст, подберём аналог, если 20ХГНР сейчас нет в наличии.
Оплата и отсрочка. Берите металл в долг: отгружаем без предоплаты, платите после поставки — по договору. Отсрочка до согласованного лимита, для постоянных клиентов и тендерных поставок условия расширяем. Это удобно, когда объект уже начат, а деньги приходят по этапам: металл можно забрать сейчас, а рассчитаться позже.
Как связаться. Телефон +7 (700) 111-77-30, WhatsApp +7 (700) 111-77-30 — быстрее всего прислать спецификацию или фото чертежа прямо в переписку. Почта для заявок и счетов: info@gknek.com. Работаем пн–пт 9:00–18:00.
| C | 0,16 - 0,23 |
| Si | 0,17 - 0,37 |
| Mn | 0,7 - 1 |
| Ni | 0,8 - 1,1 |
| S | до 0,035 |
| P | до 0,035 |
| Cr | 0,7 - 1,1 |
| Ti | до 0,06 |
| Cu | до 0,3 |
| B | 0,001 - 0,005 |
| Fe | ~96 |
Показаны легирующие элементы диапазоном по стандарту — длина полосы это и есть допуск, внутри которого может «гулять» плавка. Основа (железо или базовый металл) не показана. Примеси (S, P) ограничены сверху и в диаграмму не вынесены.
| Температура ковки | начала 1150, конца 800. Сечения более 60 мм охлаждаются замедленно. |
| Свариваемость материала | ограниченно свариваемая. РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Флокеночувствительность | чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости | склонна. |
| Твердость материала | HB 10 -1 = 197 МПа |
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см 2 ) | НВ(HRC Э ) , не более |
| ГОСТ 4543-71 | Нормализация 930-950 °С, воздух. Закалка 780-830 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или масло | 15 | 1080 | 1270 | 10 | 50 | 88 | - |
| Цементация 930-950 °С. Закалка 830-850 °С, масло. Отпуск 170-230 °С, воздух. | 15 | 1360 | 1460 | 13 | 60 | 118 | Поверхности (57-63) | |
| 25 | 1310 | 1410 | 14 | 64 | 127 | Поверхности (57-63) | ||
| 50 | 1160 | 1260 | 13 | 64 | 127 | Сердцевины 340, поверхности (57-63) | ||
| 75 | 1080 | 1140 | 12 | 60 | 127 | Сердцевины 321, поверхности (57-63) | ||
| 100 | 930 | 1040 | 17 | 66 | 127 | Сердцевины 302, поверхности (57-63) | ||
| 150 | 880 | 1040 | 17 | 50 | 108 | Сердцевины 268, поверхности (57-63) |
| Сечение, мм | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 4 (%) | ψ % | KCU (Дж / см 2 ) | HB |
| 25 50 75 100 150 | 1370 1110 970 920 830 | 1420 1200 1060 1000 1000 | 14 12 15 15 16 | 60 62 60 60 50 | 108 147 108 127 98 | 418 340 302 302 286 |
| Температура отпуска, °С | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см 2 ) | HRC Э |
| 200 300 400 500 600 | 1250 1230 1180 970 690 | 1510 1400 1240 970 820 | 11 8 11 14 17 | 55 50 58 64 65 | 61 62 69 125 182 | 47 47 43 33 27 |
| Температура испытаний, °С | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % |
| 800 900 1000 1100 1200 | 115 73 32 19 15 | 12 81 44 29 25 | 41 47 58 63 76 | 84 100 100 100 100 |
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С Т= -80 °С | Термообработка |
| 61 125 | 61 110 | 62 120 | 60 61 117 89 | Закалка 860 °С, масло. Отпуск 200 °С, масло. HRC Э 47 Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, масло. HRC Э 33 |
| σ -1 , МПА | n | Термообработка |
| 590 | 10 7 | Нормализация 930 °C, 3 ч, воздух. Закалка 840 °C, масло. Отпуск 200 °C, 2 ч. σ в =1480 МПа |
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 21 | 27 | 39 | Закалка 820 °С |
| 43-48,5 | 43,5-49 | 43-49,5 | 42,5-49,5 | 41-49,5 | 39,5-49 | 38-48,5 | 35-47,5 | 31-45 | 26-40 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| σв | временное сопротивление разрыву (предел прочности), МПа |
| σ0,2 | предел текучести условный, МПа |
| δ5 (δ4, δ10) | относительное удлинение после разрыва, % |
| ψ | относительное сужение, % |
| KCU / KCV | ударная вязкость, Дж/см² |
| HB | твёрдость по Бринеллю |
| E | модуль упругости, МПа |
| λ | коэффициент теплопроводности, Вт/(м·град) |
| ρ | плотность, кг/м³ |
| C | удельная теплоёмкость, Дж/(кг·град) |
Есть в наличии: 24 поз. — цены за тонну указаны с НДС, отгрузка со склада, доставка по Казахстану бесплатно.








Склады по всему Казахстану · отсрочка платежа без предоплаты. Посчитаем вес и цену, отгрузим с сертификатом плавки, подберём аналог, если этой марки нет в наличии.
Пн–Пт 9:00–18:00 · пришлите спецификацию или фото чертежа — вернёмся с расчётом