
Пруток стальной шестигранный 40Х2Н2МА 140 мм
- Размер⌀40 мм
- Вес 1 м9,865 кг
- Длинапо согласованию
Расшифровка: 40 — углерод в сотых долях процента — по стандарту 0,35 - 0,42 %; Х2 — хром — 1,25 - 1,65 % по составу марки; Н2 — никель — 1,35 - 1,75 % по составу марки; М — молибден — 0,2 - 0,3 % по составу марки; А — высококачественная — пониженное содержание серы и фосфора.
Марки близкого назначения — по ним чаще всего подбирают замену, если 40Х2Н2МА нет в наличии:
Замена не всегда равноценна: у аналогов совпадает назначение, но могут отличаться прокаливаемость, свариваемость и режимы термообработки. Для несущих конструкций замену согласуйте с проектировщиком.
| Класс | Сталь конструкционная легированная |
| Стандарт на марку | ГОСТ 4543-71 |
| Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006 , ГОСТ 2879-2006 . Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75 , ГОСТ 8560-78 . Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77 . Полоса: ГОСТ 103-2006 . Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70 , ГОСТ 1133-71 . Трубы: ОСТ 14-21-77 |
| Использование в промышленности | крупные изделия: валы, диски, редукторные шестерни, а также крепежные детали. |
| Плотность | 7 850 кг/м³ |
40Х2Н2МА — марка, которая относится к классу «сталь конструкционная легированная». Легированные конструкционные стали рассчитаны на термообработку: в состоянии поставки они мало отличаются от обычных, а прочность раскрывают после закалки и отпуска. Если 40Х2Н2МА не окажется в наличии, по свойствам её обычно заменяют на 38Х2Н2МА — подбор замены всегда согласовывайте с проектировщиком.
Углерода 0,35 - 0,42 % — сталь среднеуглеродистая. Она заметно прочнее строительной и хорошо принимает закалку с отпуском, но за прочность приходится платить при сварке: сталь трудносвариваемая: варить можно только с подогревом и обязательной термообработкой после сварки, иначе шов даёт трещины. Из легирующих элементов здесь работают несколько: хром (1,25 - 1,65) повышает прокаливаемость и износостойкость; никель (1,35 - 1,75) добавляет вязкости и работает против хрупкого разрушения; молибден (0,2 - 0,3) держит прочность при нагреве и снижает отпускную хрупкость. Сера и фосфор ограничены жёстко — это признак чистого металла, пригодного для ответственных деталей.
Где применяется. Крупные изделия: валы, диски, редукторные шестерни, а также крепежные детали.
Как ведёт себя в работе. Температура ковки: начала 1200, конца 800. Сечения до 10 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм в яме.
В каком виде поставляется. сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006 , ГОСТ 2879-2006 . Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75 , ГОСТ 8560-78 . Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77 . Полоса: ГОСТ 103-2006 . Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70 , ГОСТ 1133-71 . Трубы: ОСТ 14-21-77.
Импортные аналоги. При закупке импортного металла на 40Х2Н2МА обычно ориентируются так: США — 4340, Япония — SNB24-1-5, Испания — 40NiCrMo7, Австралия — 4340. Полное соответствие всё равно проверяйте по сертификату плавки: у аналогов совпадает не вся химия, а только ключевые элементы.
Купить прокат из 40Х2Н2МА в Казахстане. TEMIR MURA — склады по всему Казахстану: отгружаем в день оплаты, режем в размер и доставляем на объект бесплатно. Скажите марку, размер и объём — посчитаем вес и цену за тонну и за хлыст, подберём аналог, если 40Х2Н2МА сейчас нет в наличии.
Оплата и отсрочка. Берите металл в долг: отгружаем без предоплаты, платите после поставки — по договору. Отсрочка до согласованного лимита, для постоянных клиентов и тендерных поставок условия расширяем. Это удобно, когда объект уже начат, а деньги приходят по этапам: металл можно забрать сейчас, а рассчитаться позже.
Как связаться. Телефон +7 (700) 111-77-30, WhatsApp +7 (700) 111-77-30 — быстрее всего прислать спецификацию или фото чертежа прямо в переписку. Почта для заявок и счетов: info@gknek.com. Работаем пн–пт 9:00–18:00.
| C | 0,35 - 0,42 |
| Si | 0,17 - 0,37 |
| Mn | 0,3 - 0,6 |
| Ni | 1,35 - 1,75 |
| S | до 0,025 |
| P | до 0,025 |
| Cr | 1,25 - 1,65 |
| Mo | 0,2 - 0,3 |
| Cu | до 0,3 |
| Fe | ~95 |
Показаны легирующие элементы диапазоном по стандарту — длина полосы это и есть допуск, внутри которого может «гулять» плавка. Основа (железо или базовый металл) не показана. Примеси (S, P) ограничены сверху и в диаграмму не вынесены.
| Температура ковки | начала 1200, конца 800. Сечения до 10 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм в яме. |
| Свариваемость материала | трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Неободимы подогрев и последующая термообработка. |
| Флокеночувствительность | чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости | не склонна. |
| Твердость материала | HB 10 -1 = 255 МПа |
| США | 4340, G43400, G98500, H43400 |
| Япония | SNB24-1-5, SNCM439, STPT38 |
| Испания | 40NiCrMo7, F.1272 |
| Австралия | 4340, 4340H |
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см 2 ) | НВ , не более |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода или масло | 25 | - | 93 | 1080 | 10 | 45 | 78 | - |
| ГОСТ 8479-70 | Поковки. Закалка. Отпуск | 300-500 300-500 До 100 | 590 640 735 | 590 640 735 | 735 785 880 | 12 11 13 | 35 33 40 | 44 44 59 | 235-277 248-293 277-321 |
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
| 50 139 120 | 41 122 - | 36 128 105 | 35 125 85 | Закалка 880 °С, масло. Отпуск 200 °С, масло Закалка 820 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода σ 0,2 =780 МПа, σ в =970 МПа, δ 5 =20%, ψ=61% |
| Сечение, мм | Место вырезки образца | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 10 (%) | ψ % | KCU (Дж / см 2 ) |
| 500 | Ц К | 760 770 | 930 960 | 15 17 | 52 55 | 57 53 |
| Ц* К* | 740 760 | 930 930 | 11 11 | - 23 | 23 22 | |
| 700 | Ц К | 740 740 | 900 930 | 17 17 | 51 52 | 45 - |
| Ц* К* | 790 730 | 900 880 | - 11 | - 20 | 15 27 | |
| 900 | Ц К | 710 700 | 850 890 | 7 16 | 16 49 | 26 46 |
| Ц* К* | 690 700 | 730 870 | - 11 | 6 22 | 20 24 |
| Температура отпуска, °С | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | HB |
| 400 500 600 | 1230 1090 850 | 1400 1200 950 | 12 16 20 | 49 60 62 | 430 350 280 |
| σ -1 , МПА | n | Термообработка |
| 520 | 10 6 | Закалка 890 °C. Отпуск 580°C, вода. σ 0,2 =1080 МПа , σ в =1200 МПа |
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 5 | 9 | 13 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | Закалка 845 °С |
| 51,5-59 | 51,5-59 | 50,5-59 | 49,5-58 | 49,5-58 | 47,5-57 | 46,5-57 | 45,5-56 | 45,5-56 | 42,5-56 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| σв | временное сопротивление разрыву (предел прочности), МПа |
| σ0,2 | предел текучести условный, МПа |
| δ5 (δ4, δ10) | относительное удлинение после разрыва, % |
| ψ | относительное сужение, % |
| KCU / KCV | ударная вязкость, Дж/см² |
| HB | твёрдость по Бринеллю |
| E | модуль упругости, МПа |
| λ | коэффициент теплопроводности, Вт/(м·град) |
| ρ | плотность, кг/м³ |
| C | удельная теплоёмкость, Дж/(кг·град) |
Есть в наличии: 22 поз. — цены за тонну указаны с НДС, отгрузка со склада, доставка по Казахстану бесплатно.








Склады по всему Казахстану · отсрочка платежа без предоплаты. Посчитаем вес и цену, отгрузим с сертификатом плавки, подберём аналог, если этой марки нет в наличии.
Пн–Пт 9:00–18:00 · пришлите спецификацию или фото чертежа — вернёмся с расчётом